回转窑
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石灰回转窑

石灰回转窑

石灰回转窑图片

  石灰回转窑俗称滚筒回转窑,石灰窑(即活性石灰窑,石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

  石灰回转窑的设计
  回转窑的设计应符合下列规定:
  1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
  2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
  3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%; 高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
  4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
  5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
  6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

  石灰回转窑技术特点
  (1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。
  (2)回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。
  
(3)窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

  (4)冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放。
  (5)助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃,作为助燃空气,为节省燃料提供了有利条件。
  (6)采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料,也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。
  (7)环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
  (8)自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制.

  回转窑的布置应符合下列要求
  1 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
  2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:
  1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
  2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;
  3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀; 4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。
  3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
  1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;
  2)要便于设备操作和检修;
  3)结合中央控制室的合理位置。

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