回转窑
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造成回转窑热损率高的原因有三方面

造成回转窑热损率高的原因有三方面

  造成回转窑热损率高的原因有三方面

  1、筒体表面热损失大

  筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积,由于外界温度低,很容易造成筒体内热量的损失,或者筒体内没有使用隔热保温材料,使筒体表面热损失增大。

  2、废气热损失大

  从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高,因此在生产中要注意降低废气温度,这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。

  3、单筒冷却机的热效率

  出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温,冷却的热效率对设备热损率的影响很大,因此在回转窑系统的设计中,还需要对冷却设备进行热平衡。

  解决方法

  1、合理使用隔热性好的耐热材料,优化回转窑设备的结构,尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。

  2、使用换热效率高的预热器系统比如五级旋风预热器,这样可有效降低废气温度,如果想降低废气量要控制燃料的燃烧,不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。

  3、提高物料入窑前的分解率,助燃空气的温度等,也可改进冷却机的结构和扬料装置,这样可使冷却机的热效率提高,降低了废气排出量。

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